粘接技術(shù)是制鞋生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)之一，粘接技術(shù)的成敗直接影響到鞋的質(zhì)量及其穿著壽命。粘接質(zhì)量的好壞主要決定于膠粘劑的組成與配制，同時亦不容忽視其粘接工藝。

　　1.膠液的配制

　　(1)溶劑組成 配制膠液應(yīng)嚴格選擇合適的溶劑，首先考慮的是聚氨酯膠粒在溶劑中的溶解性以及溶劑本身的揮發(fā)度。溶解性可根據(jù)溶解度參數(shù)相近的原則來確定。溶劑的揮發(fā)速度要恰當，隨膠粘工藝而定。揮發(fā)速度過快，容易在被粘物表面結(jié)膜，阻礙內(nèi)部溶劑的繼續(xù)蒸發(fā)。當空氣中濕度大時，由于揮發(fā)吸收熱量，又容易在表面凝結(jié)水珠，影響粘接質(zhì)量。一般采用混合溶劑，其因一是為了提高聚合物在溶劑中的溶解性，使之呈最佳狀態(tài);二是可借助揮發(fā)速度和沸點高低相配合的溶劑來調(diào)節(jié)膠粘劑的可使用時間。在實際使用中，還需考慮溶劑的毒性和價格。

　　表配制鞋用聚氨酯膠液常用有機溶劑的物理性質(zhì)

　　注：聚氨酯溶解度參數(shù)為10。

　　*揮發(fā)速度測定方法是取5g溶劑在58℃下完全揮發(fā)的時間(min)。

　　配制鞋用聚氨酯膠液用的混合溶劑組成(質(zhì)量份數(shù)比)如下，可供參考：

　?、偌妆剑憾⊥罕?5：25：25

　　②甲苯：丁酮：環(huán)己酮：35：30：15

　?、奂妆剑憾⊥捍姿嵋阴ィ?：2：3

　　④丁酮：丙酮：l：1

　?、荻⊥罕涵h(huán)己酮：50：33：2

　　⑥丁酮：丙酮：醋酸乙酯二25：30：30

　?、弑捍姿嵋阴ザ?5：17

　　(2)固含量 關(guān)于膠液中的固含量(%)，我國生產(chǎn)鞋用聚氨酯膠粘劑的廠家，一般控制在15%左右，而國外廠家一般控制在18%左右。膠液中的固體，主要是聚氨酯彈性膠粒，之外還有加入的其他助劑。如德國Bayer公司推薦的配方(上列⑦號混合溶劑中加Desmocoll 540 17份、氣相白炭黑l份)中就加1%的白炭黑。

　　(3)粘度 鞋用聚氨酯膠粘劑的粘度一般為1200-2000mPa·s(25℃)。

　　2.粘接工藝

　　(1)鞋幫和鞋底處理 鞋幫(鞋面)如為皮革要機械打毛，PVC人造革和PU合成革可用處理劑涂刷，待干后涂膠。鞋底(大底)若為橡膠、TPR、仿皮底、肉皮底等可采用TCCA氯化處理，也可用底涂劑處理。PU、PVC、EVA鞋底則用底涂劑處理。

　　(2)涂膠 鞋幫面和鞋底涂PU膠必須涂刷均勻，一般涂層為0.2—0.5mm較適宜。每雙鞋的涂膠量為18-26g(鞋底18-26g/雙、鞋幫10-14g/雙)。涂膠后要讓其自然干燥30min或紅外燈于50℃于燥20min，再經(jīng)70-80℃熱活化幾分種(膠層呈透明狀)即可加壓貼合，氣壓(皮鞋要求0.5—0.6MPa的壓力)20秒鐘，經(jīng)修整、檢驗后入庫。