TPU具有較高的彈性及強度、優(yōu)異的耐磨性、耐油性、耐疲勞性及抗震動性，TPU與金屬的粘接一般為噴砂、脫脂、清洗、刷膠、預(yù)固化五個步驟，主要內(nèi)容如下：

　　一、噴砂。

　　建議是40-60目的金剛砂，棕剛玉，到達表面發(fā)烏或者發(fā)灰。（不同材質(zhì)，不同的噴砂后的表面成效不一樣，需要根據(jù)噴料的選擇和金屬材質(zhì)進行判斷），作用是增加比表面積和除去表面油污和氧化層。

　　二、清洗。

　　建議溶劑選擇丁酮、二甲苯、三氯乙烯等沸點高一些的溶劑，二氯甲烷操作需要慎重。TPU材料生產(chǎn)廠家提醒您嚴禁使用含有水分的溶劑，如工業(yè)乙醇。清洗方式：超聲，浸泡清洗，噴涂清洗，壓縮空氣，建議超聲和浸泡清洗。作用是清洗油污和成分；防止揮發(fā)過快，空氣中水分在金屬表面形成水膜。

　　三、刷膠。

　　建議45#鋼噴砂后，30min內(nèi)刷上遍膠水；晾干至少半小時，然后再刷涂次膠水，室溫晾至1h以上進行預(yù)固化。(鑄鐵可以增加到一個小時，其他金屬，包括45#鋼，鋁，銅，合金等金屬都建議在半小時內(nèi)刷上膠水)。

　　烘箱加速粘合劑固化：建議逐漸升溫，升溫速度要慢，溫度高不要超過50℃（室溫到50℃，升溫時間20min以上）。烘箱建議是鼓風烘箱（注意灰塵進入烘箱）。一般建議自然晾干，嚴禁潮濕，水分，脫模機，有機溶劑等液體和灰塵、殘渣等固體粘到已涂刷的膠層上。

　　刷膠工藝：噴涂，刷涂。小批量刷子刷涂，缺點是刷涂不均勻，不能保障膠層膜厚；大批量用噴涂：均一膜厚，操作方便，需要調(diào)節(jié)好膠水粘度，保障產(chǎn)品霧化成效好，不出現(xiàn)抽絲，流淌現(xiàn)象（TPU材料生產(chǎn)廠家提心您：稀釋劑要用對，不然膠水就沒用了）。

　　四、預(yù)固化。

　　建議預(yù)固化溫度：100-120℃2個小時左右。不要在預(yù)固化過程中出現(xiàn)水分，脫模機和灰塵等其他雜質(zhì)。

　　五、后硫化。

　　需要在高溫下，進行后硫化。促使粘接強度提高。TPU注塑成型時，干燥預(yù)熱后的TPU粒料從注塑機料斗輸送進加熱的料筒，呈熔融狀態(tài)時，經(jīng)螺桿（或柱塞）的推進作用及料筒前端的噴嘴注進入溫度相對較低的閉合模具中，充滿模腔，并在受壓下冷卻固化，脫模后獲得與模型型腔相同的TPU產(chǎn)品。

　　另外呢，TPU在與金屬的粘結(jié)過程中常常會遇到粘接難的問題，出現(xiàn)這種問題的原因是因為以下幾點：TPU屬于線性分子，相對于CPU的基團少；TPU黏度大，比較難于和基材，粘合劑全貼合；加工時間短，也就意味著和粘合劑反應(yīng)時間短；收縮大，導致TPU和金屬收縮不同步，造成內(nèi)應(yīng)力。